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1. 零部件準備與檢查 物料核對：根據生產計劃和裝配圖紙，核對所需零部件（如絕緣件、導體、殼體、密封件等）的型號、規格和數量。 質量檢查：檢查零部件的表面質量、尺寸精度和完整性，確保符合技術要求。 清潔處理：對零部件進行清潔，去除灰塵、油污等雜質，確保裝配環境潔凈。 2. 一次部分裝配 機械裝配：按照裝配工藝要求，完成充氣柜或固體絕緣柜一次部分的機械裝配，包括殼體組裝、導體安裝、絕緣件固定等。 密封處理：對充氣柜的密封面進行清潔和密封膠涂抹，確保密封性能符合要求。 螺栓緊固：使用扭矩扳手等工具，按照規定的扭矩值緊固螺栓，確保連接牢固。 導體連接：安裝和固定母線、觸頭等導電部件，確保電氣連接的可靠性和穩定性。 3. 設備調試與測試 尺寸檢查：使用測量工具（如卡尺、千分尺等）檢查裝配尺寸是否符合設計要求。 機械操作測試：對開關、隔離開關等可操作部件進行手動或機械操作測試，確保動作靈活、無卡滯。 初步電氣測試：配合測試人員，完成一次部分的絕緣電阻測試、回路電阻測試等初步電氣測試。 4. 質量控制與記錄 自檢與互檢：在裝配過程中進行自檢，確保每一步裝配符合工藝要求；同時配合質檢人員進行互檢。 問題反饋：發現裝配過程中的質量問題或設計缺陷時，及時向技術或質檢部門反饋。 記錄填寫：填寫裝配記錄表，記錄裝配過程中的關鍵參數和質量數據。 5.設備維護與工具管理 工具保養：定期清潔和保養使用的裝配工具（如扭矩扳手、螺絲刀等），確保工具狀態良好。 設備維護：對使用的裝配設備（如吊裝設備、壓接設備等）進行日常維護，確保設備正常運行。 物料管理：合理使用和保管裝配物料，避免浪費和損壞。 6. 安全與環保 安全操作：嚴格遵守安全操作規程，佩戴必要的防護裝備（如手套、護目鏡等），確保裝配過程中的安全。 環境保持：保持工作區域整潔，及時清理廢料和雜物，確保裝配環境符合5S管理要求。 環保合規：正確處理裝配過程中產生的廢棄物（如包裝材料、廢膠等），符合環保要求。 7. 團隊協作與溝通 跨部門協作：與設計、工藝、質檢等部門保持溝通，解決裝配過程中遇到的技術問題。 經驗分享：參與裝配工藝的改進和優化，分享裝配經驗，提高團隊整體水平。 培訓與指導：對新員工進行裝配技能和安全操作的培訓，幫助其快速適應崗位。 8.工藝改進與優化 問題分析：分析裝配過程中出現的常見問題，提出改進建議。 工藝優化：參與裝配工藝的優化，提高裝配效率和質量。 新工藝學習：學習并掌握新工藝、新技術，提升自身技能水平。